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螺旋钢管使用的连接方式是？
钢管的连接方法很多，现将常用的几种方式列出：
1、压缩式
2、活接式
3、卡压式
4、推进式
5、锥螺纹式
6、承插焊接式
7、活接式法兰连接
8、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。不同的连接方式，因其生产原理的不同，其所应用的领域也有所不同，但总体来说都有一个共同点即安装方便，牢固可靠。下面就几种较常见的连接方式做简单介绍： 1. 压缩式：将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成配管的连接。 2. 焊接式：将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊对配管做环状焊接。 3 法兰式：将法兰与配管作环状氩弧焊，用快夹或螺栓紧固，使法兰间的密封垫起密封作用，完成配管连接。 4. 卡压式：将配管插入管件内用专用的安装工具把管壁卡压成六边形，内部的密封圈也变形成六边形 5. 锥螺纹式：就是外螺纹与配管作环状氩弧焊，内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用，完成配管连接。
螺旋钢管常用的连接方式有对焊连接、法兰连接、沟槽连接、卡箍连接、热熔连接和螺纹连接等。
对焊连接是将两个钢管端部直接对焊在一起，法兰连接是通过法兰和螺栓连接，沟槽连接是通过沟槽和橡胶密封圈连接，卡箍连接是通过卡箍和螺栓连接，热熔连接是通过加热钢管端部使其熔化后连接在一起，螺纹连接是通过螺纹连接两个钢管端部。
螺旋钢管保质期？
螺旋钢管自身没有使用寿命的限制，使用寿命主要与运行的环境及生产工艺有很大的关系。螺旋钢管运行环境比较差的为了延长使用寿命都对于钢管的外壁和内径进行防腐。 防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。
防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。 防腐螺旋钢管 国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构、环氧煤沥青冷缠带（PF型）、橡塑型环氧煤沥青冷缠带（RPC型）等，目前推广应用最广的几种管道防腐方式为三层PE复合结构、单层粉末环氧、PF型冷缠带、RPC型冷缠带。 1、石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。
2、环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。
3、环氧粉末防腐，采用静电喷涂方式，与同种材料防腐的管体熔结好，粘接力强，但环氧粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83%），给阴极保护设计带来一定的困难。
现场器具要求高，操作难度大，质量不易控制。
螺旋钢管怎样计算平方，着急呀？
3.14*直径*长度，直径和长度单位都用米，算出来就是平方米，比如720的定尺（12米）螺旋钢管，面积就是3.14*720/1000*12=27.13平方米（单侧，如果内外防腐乘2
螺旋焊管的优缺点有什么？
螺旋焊钢管优点：
1、使用同一宽度的带钢能够生产出不同直径的钢管，尤其是可用窄带钢生产大直径的钢管。
2、同等压力条件下，螺旋形焊缝所承受的应力比直缝小，为直缝焊管的75%～90%，因而能够承受较大的压力。与相同外径的直缝焊管相比较，在承受同等压力的情况下，壁厚可减小10%～25%。
3、尺寸精确，一般直径公差不超过0.12%，挠度小于1/2000，椭圆度小于1%，一般可以省去定径和矫直工序。
4、可连续生产，理论上可以生产无限长钢管，切头、切尾损失小，可提高金属利用率6%～8%。
5、和直缝焊管相比其操作灵活、更换品种调整方便。
6、设备重量轻、初投资少。可做成拖车式流动机组，直接在敷设管道的施工工地生产焊管。
7、易于实现机械化、自动化。
螺旋焊钢管缺点：
1、没有母材的100%无损检测，管体的内在质量难保证。
2、丁字焊缝存在缺陷的概率较高。
3、焊管生产线较长，产生母材压坑，划伤等缺陷较多。
4、边成型边焊接的动态生产工况易产生错边、开缝、管径变化以及动态工况加上在空间曲面上的焊点位置的影响，易产生各种焊接缺陷。
5、存在较复杂的残余应力，如成型卷曲过程中产生的弯曲应力、扭曲应力以及自由边变形较充分,递送边被迫变形产生的应力，内、外焊接产生的残余应力等,其残余应力的分布、量值大小变化较大,螺旋缝焊管又不易消除残余应力，因此影响管线的寿命。
6、焊缝长,为管长的1.3～2.3倍，增加产生缺陷的概率。
7、焊速较高，产生焊接缺陷的概率高。
8、输送酸性天然气时会损坏埋弧焊缝。
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